聯(lián)想獲評智能質(zhì)檢行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)核心參編單位

近日，“2025人工智能產(chǎn)業(yè)及賦能新型工業(yè)化大會——AI Infra產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”在北京隆重舉辦。會上，《面向邊緣場景的智能質(zhì)檢系統(tǒng)能力要求》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布，聯(lián)想集團(tuán)成功獲評該標(biāo)準(zhǔn)的“核心參編單位”，這一榮譽(yù)由中國人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟與人工智能關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用評測工信部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合頒發(fā)。

這不僅是對聯(lián)想技術(shù)創(chuàng)新能力的肯定，更是對聯(lián)想方案服務(wù)在智能制造領(lǐng)域深耕多年、將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)價(jià)值的高度認(rèn)可。

研產(chǎn)協(xié)同突破技術(shù)難題

標(biāo)準(zhǔn)參編彰顯行業(yè)影響力

聯(lián)想方案服務(wù)在AI質(zhì)檢領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，源于技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)實(shí)踐的深度融合。早在2021年，聯(lián)想研究院便在六面檢、多面檢、異形檢等技術(shù)難題上實(shí)現(xiàn)突破，業(yè)內(nèi)首次將小樣本無監(jiān)督好品建模技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域，并取得了非常好的市場反饋，為后續(xù)規(guī)模化落地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

今年3月，聯(lián)想研究院人工智能實(shí)驗(yàn)室自主研發(fā)的“聯(lián)想邊緣大腦V3.0”入選機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟“2024年度機(jī)器視覺創(chuàng)新產(chǎn)品TOP10”。該平臺創(chuàng)新性地將大模型指導(dǎo)的小樣本終身學(xué)習(xí)框架與傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)視覺算法相結(jié)合，在低代碼可視化開發(fā)平臺上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地采集、存儲、處理與分析全流程。

今年5月，憑借在AI邊緣質(zhì)檢領(lǐng)域深厚的技術(shù)積累和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)想深度參與了工業(yè)和信息化部人工智能標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)委員會《面向邊緣場景的智能質(zhì)檢系統(tǒng)能力要求》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草與制定工作。作為核心參編單位，聯(lián)想團(tuán)隊(duì)與行業(yè)內(nèi)其他專家進(jìn)行了深入探討，在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)處理能力、訓(xùn)練和推理模式、邊緣本地自學(xué)習(xí)、生產(chǎn)流程兼容性、系統(tǒng)性能等諸多方面提供了大量落地實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。特別值得一提的是，聯(lián)想成功將小樣本學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)的應(yīng)用建議寫入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為智能質(zhì)檢系統(tǒng)的規(guī)范化發(fā)展提供了重要技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)于今年9月正式發(fā)布。

全過程質(zhì)檢能力破解制造業(yè)核心痛點(diǎn)

傳統(tǒng)質(zhì)檢方式面臨缺陷樣本采集困難、模型泛化能力有限、數(shù)據(jù)傳輸延遲大、處理效率低等諸多挑戰(zhàn)。邊緣計(jì)算技術(shù)的興起為這一難題提供了全新解決方案。

目前，聯(lián)想已具備覆蓋SOP過程檢、組件表面檢、X-ray內(nèi)部檢、成品多面外觀檢、包裝錯(cuò)漏檢的全過程AI質(zhì)檢能力。通過將人工智能算法與邊緣計(jì)算技術(shù)緊密結(jié)合，所有訓(xùn)練過程無需上云，在數(shù)據(jù)產(chǎn)生的源頭進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理，既保障了數(shù)據(jù)安全，又大幅提高了檢測效率和準(zhǔn)確性。邊緣自學(xué)習(xí)模式使系統(tǒng)能夠持續(xù)優(yōu)化檢測模型，適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境，真正為客戶創(chuàng)造長期價(jià)值。

在實(shí)際應(yīng)用層面，聯(lián)想智能質(zhì)檢解決方案已在3C電子、汽車零部件、輪胎制造、布匹紡織、SMT AOI AI復(fù)判等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出色效果，系統(tǒng)能快速識別產(chǎn)品表面微小缺陷，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)管控，有效降低次品率，為企業(yè)顯著壓縮成本支出。目前，方案已賦能冠捷科技、某全球頭部30強(qiáng)輪胎制造企業(yè)等標(biāo)桿客戶。

9月中旬，聯(lián)想集團(tuán)、聯(lián)想新視界與世界十強(qiáng)輪胎企業(yè)中策橡膠集團(tuán)達(dá)成億級戰(zhàn)略合作，三方將以AI工業(yè)質(zhì)檢場景為突破口，共同推進(jìn)輪胎行業(yè)智能化應(yīng)用的落地。聯(lián)想方案服務(wù)與聯(lián)想研究院協(xié)同推出的工業(yè)質(zhì)檢智能體解決方案，底層基于聯(lián)想邊緣大腦工業(yè)質(zhì)檢開發(fā)套件（Lizard）V3.0版本。為中策橡膠打造的輪胎外觀缺陷全檢設(shè)備，缺陷檢出率近100%，填補(bǔ)了全球產(chǎn)業(yè)空白。該方案采用無監(jiān)督正樣本建模技術(shù)，無需大量缺陷樣本，僅通過少量正常良品即可完成訓(xùn)練，大幅降低了數(shù)據(jù)采集與標(biāo)注成本。聯(lián)想方案服務(wù)配置的AI推理服務(wù)器搭載2張推理GPU，支持16+工業(yè)相機(jī)和18+光源，通過創(chuàng)新的光學(xué)與機(jī)械設(shè)計(jì)，完美解決了輪胎橡膠材質(zhì)和曲面異形特點(diǎn)帶來的檢測挑戰(zhàn)，打造出國內(nèi)首臺支持輪胎全檢混檢的外觀AI檢測設(shè)備。

構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)

助力制造強(qiáng)國建設(shè)

除了技術(shù)研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)制定，聯(lián)想還積極構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，與上下游企業(yè)展開深度合作。通過將智能質(zhì)檢解決方案與合作伙伴的產(chǎn)品服務(wù)相整合，聯(lián)想方案服務(wù)為企業(yè)提供一站式智能制造升級方案，幫助眾多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，我國正處于推進(jìn)“制造強(qiáng)國”與“數(shù)字中國”建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)期。工業(yè)質(zhì)檢作為保障產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，其智能化水平直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和競爭力。聯(lián)想方案服務(wù)在邊緣智能質(zhì)檢領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅為企業(yè)提質(zhì)增效提供了有效工具，更以標(biāo)準(zhǔn)參編為契機(jī)，將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為可落地、可復(fù)制的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。